품질 열교환기 탄미익 관 & 내밀린 탄미익 관 공장

EPC 계약자, 보일러 제조업체 및 열교환기 통합업체에게는 빠른 프로젝트 완료가 중요합니다. Zhongyue Metallurgy는 H형 및 L형 핀 튜브를 위한 6개의 완전 자동화된 생산 라인을 통해 이러한 요구를 충족하며, 일일 생산량 20톤, 월간 생산량 600톤 이상을 달성합니다. 이 시설은 25mm에서 73mm까지의 튜브 직경과 최대 18미터 길이의 튜브를 생산할 수 있으며, H형, 천공 L형, 휠형 L 핀을 포함한 다양한 핀 구성을 지원합니다. 첨단 공급, 용접 및 교정 시스템은 일관된 용접 이음새와 높은 치수 정확도를 보장하여 맞춤형 생산 시간을 30% 이상 단축합니다. 각 튜브는 구조적 무결성을 보장하기 위해 수압 및 공기압 테스트를 거칩니다. 외부에는 인산아연 프라이머가 코팅되고 내부에는 VCI 부식 방지 처리가 되어 장거리 운송 또는 보관 후에도 녹이 슬지 않도록 합니다. 보일러 이코노마이저, 폐열 회수 시스템 또는 해양 에너지 응용 분야에 사용되든, Zhongyue는 2~3주 이내에 설계, 생산 및 출하를 완료하여 고객이 촉박한 건설 기한을 맞출 수 있도록 지원합니다. 고효율 제조, 엄격한 품질 관리 및 유연한 맞춤화를 결합하여 Zhongyue Metallurgy는 핀 튜브의 신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체가 되었으며, 전 세계 산업에 빠르고 안정적이며 응용 분야별 열 전달 솔루션을 제공합니다.

고압 증기 시스템은 극심한 기계적 스트레스에 노출되어 튜브 파열 또는 피로 파괴로 인해 비용이 많이 드는 가동 중단과 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 최대 강도와 신뢰성을 보장하기 위해 Zhongyue Metallurgy는 20G 또는 12Cr1MoVG 내압강을 기본 재료로 사용하여 3.5mm 두께의 용접 핀과 휠형 L-핀 구조 보강재를 결합한 H 핀 튜브를 제조합니다. 각 튜브는 완전 관통 자동 용접을 거쳐 높은 결합 강도를 가진 균일한 용접 비드를 생성합니다. 결과 구조는 최대 9.8 MPa의 작동 압력 저항을 달성합니다. H자형 핀 형상은 열 교환 면적을 확장할 뿐만 아니라 기계적 강성을 향상시켜 열 변형 및 진동에 대한 저항력을 25% 이상 향상시킵니다. 모든 배치는 누출 없는 성능을 보장하기 위해 수압, 공압 및 와전류 검사를 거칩니다. 외부적으로는 튜브에 산화 아연 인산염 프라이머가 코팅되고 내부적으로는 장기간 사용 중 산화를 방지하기 위해 VCI 부식 억제제로 처리됩니다. 이 고강도 핀 튜브는 석탄 화력 발전소, 고압 보일러 및 화학 난방 시스템에 널리 사용되어 고객이 더 안전하고 안정적이며 에너지 효율적인 운영을 달성하도록 돕습니다. Zhongyue의 내압 H 핀 튜브 솔루션은 까다로운 산업 환경에서 뛰어난 신뢰성, 수명 연장 및 유지 보수 비용 절감을 제공합니다.

열교환기 내 불균일한 공기 흐름은 국부 과열, 열 효율 감소, 장비의 조기 마모를 유발할 수 있습니다. 이는 종종 제조 과정에서 핀 간격 불일치 또는 변형으로 인해 발생합니다. Zhongyue Metallurgy는 CNC 스탬핑 및 자동 용접 통합을 통해 이러한 문제를 해결하여 핀 간격 정밀도를 ±0.1mm 이내로 보장합니다. H형 용접 핀 튜브와 휠형 L 핀 튜브 모두 일관된 채널 형상을 유지하여 공기 흐름이 핀 사이를 균일하게 통과하고 난류 또는 흐름 막힘을 최소화합니다. 테스트 데이터에 따르면 기존 핀 튜브에 비해 가스 흐름 저항이 15% 감소하고 열 전달 균일성이 20% 증가했습니다. 핀의 정확한 정렬은 또한 진동과 소음을 줄여 전체 열교환 시스템의 장기적인 안정성을 향상시킵니다. 핀은 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강으로 제작할 수 있으며, 외부에는 내식성 적색 산화 아연 인산염 코팅, 내부에는 VCI 억제제 보호가 적용됩니다. 이는 고온 및 고습 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다. Zhongyue의 CNC 엔지니어링 H/L 핀 튜브는 현재 보일러, 이코노마이저 및 산업용 열 회수 시스템에 널리 사용됩니다. 일관된 형상과 최적화된 유체 역학을 통해 더 높은 열 효율, 향상된 신뢰성 및 더 긴 작동 수명을 제공합니다.

탄소강 튜브와 스테인리스강 핀과 같이 서로 다른 금속을 결합할 때, 열팽창 차이로 인해 반복적인 가열 사이클 후에 균열이나 박리가 발생할 수 있습니다. 기존의 용접 방식은 고온 피로 환경에서 구조적 완전성을 유지하는 데 종종 실패합니다. Zhongyue Metallurgy는 복합 용접 기술을 사용하여 이 문제를 해결합니다. 이 기술은 독점적인 공정으로, 서로 다른 금속 간의 내부 응력을 균형 있게 유지하기 위해 용접 온도와 속도를 정밀하게 제어합니다. 이 방법은 H형, 휠형 또는 천공 L형 구조에 관계없이 탄소강 베이스 튜브와 스테인리스강 핀 사이에 완벽한 금속 결합을 가능하게 합니다. 1,000회의 고온 사이클 하에서 피로 테스트 결과 균열이나 분리가 전혀 발생하지 않았습니다. 이 기술은 20G, 12Cr1MoVG, TP304 및 TP316L과 같은 재료에 특히 효과적이며, 최대 600°C의 작동 온도에서 장기간의 결합 강도를 보장합니다. 복합 용접은 기계적 안정성 외에도 열전도율을 향상시키고, 열 응력을 최소화하며, 장기적인 변형을 방지합니다. Zhongyue의 이중층 부식 방지 시스템(외부 아연 인산염 코팅 + 내부 VCI 억제제)과 결합하여, 이 튜브는 부식성 또는 고온 환경에서 탁월한 내구성을 제공합니다. 이 혁신으로 인해 Zhongyue의 H/L 핀 튜브는 발전소 보일러, 석유화학 열교환기 및 해양 폐열 회수 시스템에 가장 신뢰할 수 있는 선택이 되었으며, 오래 지속되는 성능과 탁월한 열 효율을 제공합니다.

석탄 화력 발전소의 경제기 및 폐열 회수 시스템에서 청소의 어려움은 장기적인 성능에 영향을 미치는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 기존의 나선형 핀 튜브는 촘촘하게 감긴 핀 사이에 그을음과 재를 가두는 경향이 있습니다. 시간이 지남에 따라 고온 작동은 이러한 침전물을 경화시켜 열 저항을 생성하고 수동 청소를 위해 빈번한 가동 중단을 강요합니다. Zhongyue Metallurgy는 유지 관리가 용이하고 고압 청소가 가능한 고급 H형 핀 튜브와 천공 L형 핀 튜브로 이 문제에 대처합니다. H형 핀은 균일한 간격(핀 피치 ≥10mm)의 직선형 배열을 특징으로 하여 청소 시 직접적인 공기 분사 또는 브러싱이 가능합니다. 천공 L형 핀은 작동 중 미세 난류를 생성하는 통풍구를 포함하여 먼지 부착을 자연스럽게 방지하고 생산 중단 없이 자체 청소 성능을 달성합니다. 또한 휠형 L 핀 튜브는 향상된 기류 방해를 도입하여 재 축적을 더욱 줄이고 효율적인 열 교환을 유지합니다. 이러한 설계는 청소 간격을 크게 늘려 유지 보수 빈도를 30% 이상 줄이고 가동 중단 비용을 절감합니다. 각 튜브는 탄소강, 합금강 또는 스테인리스강(A179, A210, TP304, 20G, 12Cr1MoVG 등)으로 만들어지며 핀 두께가 1.5–3.5mm인 최대 18미터 길이로 제조할 수 있습니다. 외부 표면은 내식성을 위해 산화 아연 인산염 프라이머로 코팅되어 있으며 내부 벽은 장기적인 청결과 보호를 위해 VCI(휘발성 부식 억제제) 층으로 보호됩니다. 현장 결과에 따르면 Zhongyue의 H형 및 천공 L형 핀 튜브는 유지 보수 효율성, 작동 안정성 및 시스템 신뢰성을 향상시킵니다. 발전, 산업 난방 및 폐열 회수 시스템에 널리 사용되어 깨끗하고 효율적이며 유지 보수가 적은 열 전달을 위한 우수한 솔루션을 제공합니다.