낮은 열 전달 효율? — H 및 L 핀 튜브 결합으로 표면적 30% 증가

많은 열교환기 및 보일러 이코노마이저에서 낮은 열 전달 효율은 종종 불충분한 유효 표면적과 핀과 베이스 튜브 사이의 불량한 접촉으로 인해 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이는 더 높은 연료 소비, 시스템 성능 저하 및 빈번한 유지 보수로 이어집니다. 이러한 제한 사항을 극복하기 위해 Zhongyue Metallurgy는 H형 용접 핀 튜브(H Fin / HH Fin Tube)와 L형 핀 튜브(천공 및 휠형 L 핀 포함)의 구조적 장점을 통합하여 열 교환 표면적을 크게 늘리고 전체 시스템 효율을 향상시킵니다.

H형 핀 튜브는 완전 관통 용접 기술을 사용하여 베이스 튜브에 직접 용접된 평평한 직사각형 핀을 특징으로 합니다. 이 공정은 높은 기계적 결합 강도와 우수한 열 전도성을 보장합니다. H자형 디자인은 튜브 양쪽의 열 교환 영역을 확장하여 기존 나선형 핀 디자인에 비해 열 전달을 최대 20~30% 향상시킵니다. 인라인 구성은 가스가 핀 사이를 균등하게 통과하도록 하여 난류 손실을 최소화하면서 균일한 온도 분포를 유지합니다. 이는 고압 보일러, 이코노마이저 및 폐열 회수 시스템에 이상적입니다.

H형 구조를 보완하는 L형 핀 튜브는 나선형 래핑 또는 휠형 핀 배열을 사용하여 외부 표면을 더욱 확대합니다. 천공된 L 핀 디자인은 기류에 미세 난류를 도입하여 층류를 방해하고 열 발산을 개선합니다. H형 형상과 결합하면 혼합 핀 구성이 접촉 면적을 최대화하는 동시에 튜브 양쪽의 대류 열 전달을 향상시킵니다. 이 하이브리드 접근 방식은 유효 표면적을 전체적으로 30% 증가시켜 더 빠른 열 교환과 향상된 열 균일성을 제공합니다.

모든 핀 튜브는 A106, A179, 20G, TP304 및 TP316L과 같은 탄소강, 합금강 또는 스테인리스강 재료로 제공됩니다. 핀 치수는 맞춤 설정이 가능하며 두께는 1.5~3.5mm, 피치 간격은 최대 10mm, 튜브 길이는 최대 18미터입니다. Zhongyue의 고급 핀 가공 기계는 모든 생산 배치에서 정밀한 용접, 엄격한 공차 및 일관된 형상을 보장합니다.

성능을 더욱 향상시키기 위해 튜브는 외부에는 산화 아연 인산염 프라이머로 표면 처리하고 내부에는 VCI(휘발성 부식 억제제) 보호 처리를 거쳐 습하거나 산성 가스 조건에서도 장기간의 내식성을 보장합니다.

Zhongyue는 H형 용접 핀의 효율성과 L형 또는 휠형 핀의 공기역학적 이점을 결합하여 열 전달 효율을 높이고 에너지 손실을 줄이며 장비 수명을 연장하는 고성능 솔루션을 제공합니다. 이러한 혁신으로 인해 H & L Fin 튜브는 에너지 절약, 내구성 및 유지 보수가 적은 열 전달 장비를 찾는 산업 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.